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毛刺如何影响零件的功能和整机的性能?

毛刺对零件功能和整机性能的影响:零件表面的毛刺越大,克服阻力所消耗的能量越大。带有毛刺的零件可能存在装配偏差。配件越粗糙,单位面积压力越大,表面越容易磨损。对耐腐蚀性的影响。表面处理后,毛刺容易接触脱落,会损坏其他配件表面。同时,毛刺表面将形成新的无保护表面。在潮湿的条件下,这些表面更容易生锈和发霉,影响整机的耐腐蚀性。毛刺过量毛刺导致余量不均匀。在毛刺,切削时,主轴的切削量会突然增加或减少,影响切削稳定性,产生刀痕或加工稳定性。如果精加工基准面上有毛刺,基准面容易重叠,导致加工尺寸不准确。在表面处理过程中,如喷塑时,涂层金属首先会聚集在毛刺(静电吸附更容易)的顶部,导致其他部位塑料粉末缺乏,质量不稳定。在热处理过程中,毛刺容易引起粘连,通常会破坏层间绝缘,导致合金的交流磁性能显著下降。因此,某些特殊材料如软磁镍合金在热处理前必须去除毛刺等。移除毛刺:减少和避免毛刺/对机械零件定位和紧固的影响,降低加工精度。降低工件报废率,降低操作人员风险。消除使用过程中毛刺的不确定性导致的机械零件磨损和故障。无毛刺的机械零件在涂装时附着力增加,使涂层纹理均匀,外观一致,光滑整齐,涂层牢固耐用。带有毛刺的机械零件在热处理过程中容易开裂,降低零件的疲劳强度。负载零件或高速运转零件不能进行毛刺处理。

<a href=http://szifc.com/cn/paoguangji.html target='_blank'>磁力抛光机</a>毛刺机


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